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    当前位置: 大发11选5 >> 杀菌机GT7C型系列卧式杀菌锅


    GT7C型系列卧式杀菌锅




     

     




    概况:

        GT7C 型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设◢备 ,其锅盖锁紧形式是采用自锁楔块

    啮合方法 ,开闭启动方便 ,适应于罐头、饮料、牛奶、卤制品等马口铁罐№和玻璃罐罐头、塑料袋或耐蒸煮

    沸软包装物的实罐产品进行高温杀菌处理工▲作 ,以达到保质期内“商品无菌”的要求。。

    由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖

    密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈 ,密封可靠 ,使用寿命长。


    技术参数:

    设◢备型号

    GT 7C

    720 型

    GT 7C

    1200 型

    GT 7C

    2000 型

    GT 7C

    2400 型

    品种范围名称

    低级压力容☉器

    生产能〓力(罐 / 次)

    720

    1200

    2000

    2400

    锅内径( mm)

    900

    1000

    1100

    1200

    容积( M 3 )

    1.2

    2

    3.5

    4.2

    设◢计温度

    143℃

    工▲作温度

    123℃

    设◢计压力

    0.3MPa

    工▲作压力

    ≤0.2MPa

    工▲作介质

    水、蒸汽、压缩空气

    主要受压元件材质

    A3

    焊接系数

    0.7

    腐蚀裕度

    1mm


    设◢备型号

    GT 7C

    720 型

    GT 7C

    1200 型

    GT 7C

    2000 型

    GT 7C

    2400 型

    蒸汽进口直径

    DN40-50

    排气(泄气)直径

    DN32-40

    冷热水连接直径

    DN40-50

    溢流管直径

    DN25-50

    排水管直径

    DN40-50

    安全阀直径

    DN25-40

    压缩空气直径

    DN15-20

    调节口直径

    DN25-40

    设◢备总重( kg)

    600

    1100

    1700

    2000

    外形尺寸(长、宽、高)

    2100×1300×1650

    2800×1450×1700

    3700×1600×1800

    4000×1600×1900




    操作说明:

        一般 罐头 食品厂对 罐头作常压水煮加▆热杀菌处理时 都采用本形式的卧式杀菌锅 ,本设◢备通过引入

    压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行 ,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在

    杀菌时 ,由于加▆热使 罐头 温度升高 , 罐头 内的压力会超过 罐 外(在锅内)的压力。因 此 ,为了避免

    杀菌时 玻璃瓶 内增压而 跳盖  , 对马口铁罐两端凸出 , 必须施加▆反压力 ,即是压缩空气通过锅内增加▆

    压力 ,防止 罐头凸罐№和跳盖  ,其操作情况分述如下:


         由于压缩空气是不良导热体 ,况蒸汽本身又●具有一定的压力 ,因 此 ,在杀菌时升温过程中 ,不放进

    压缩空气 ,而只在 达 到杀菌温度后处于保温时 ,才开放压缩空气入锅内 ,使锅内增加▆ 0. 5 ~ 0. 8 个

    大气压 。待经过杀菌后 ,降温冷却时 ,停止供应 蒸 气 ,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降 ,蒸

    汽冷凝 ,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。


    在杀菌过程中 ,应注意最初排气 ,进而泄气 ,使蒸汽流通。亦可每 隔 15-20 分钟 放气一次 ,促进热交

    换。总之必须满足杀菌条件的规定 ,按一定程序进行 ,杀菌温度的高低 ,杀菌压力的大小 ,杀菌时间的长

    短№和操作方法等均由 罐头 产品的杀菌工▲艺作出具体规定。



    使用、维护与保养:

    ( 1 )用户应贯彻执行国家劳动总局 1981 年 5 月颁发“压力容☉器安全监察规程”中第五章使用与管理

    №和有关容☉器安全技术规定。


    ( 2 )用户应根据本单位的生产工▲艺杀菌条件№和本杀菌锅的技术性能〓制定杀菌锅安全操作规程 ,并严格

    执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:


      a 、杀菌锅的操作工▲艺指标及最高工▲作压力 ,最高工▲作温度。


      b 、杀菌锅的操作方法与程序№和注意事项。


      c 、生产运行中应重点检查项目№和部位 ,以及运行中可能〓出现的异常现象№和防止措施。


      d 、设◢备停用时的封存№和保养方法。


    ( 3 )本设◢备严禁超过设◢计压力 ,超过设◢计温度运行。


    ( 4 )使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格 ,严格遵守安全操作规程№和岗位责任制。并经常保持安

    全附件 ,齐全、灵敏、可靠 ,发现不正常现象应及时处理。


    ( 5 )杀菌锅装设◢有安全阀、压力表、温度计等安全附件 ,本设◢备增加▆温度调节装置 ,在使用过程中应

    加▆强维护与定期校验ζ。本设◢备的安全阀开启压力等于设◢计压力 ,应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整。

    压力表精度不低于 2.5 级 ,无铅封压力表不得使用其准确度至少每年检验ζ一次 ,压力表指示失灵 ,刻度

    不清 ,表盘破裂 ,泄压后指针不回零位 ,铅封损坏等情况 ,均应立即更换。温度计应进行定期校验ζ ,使用

    前应以标准温度计校正 ,以后每年应核正一次 ,凡水银柱断裂№和与标准温度相差超过 0.5 ℃ 则应送修或

    更换。


    ( 6 )杀菌锅应定期检查 ,每年至少进行一次外部检查 ,每三年至少进行一次内部检验ζ ,每六年至少进

    行一次全面检验ζ ,检验ζ前的准备工▲作№和检验ζ的项目 ,均按“规程”№和有关规定进行 ,检验ζ报告存档备案。


    ( 7 )在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂

    №和机油 ,以保证摩擦面处于润滑状态。


    ( 8 )锅身法兰面上  的密封圈因 老化 ,缺损№和磨损过大时 ,应急时更换 ,以便保证密封 ,防止泄露。


    ( 9 )设◢备停用时 ,应将杀菌锅№和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加▆工▲表面刷以防锈油;


    安全检测控制↓仪表予以罩封保护。


    安装说明:

    ( 1 )设◢备的安装基础 ,用户可根据需要适当的降低安装地面 ,使轨车№和高度№和地面平衡 ,便于推车推

    进锅内。


    ( 2 )按竣工▲图样所示在锅上  装妥安全阀 ,出厂前已调至开启压力 0. 3 MPa 。用户可以复验ζ ,但不允

    许随意升高开启压力> 0.3mpa (锅出厂前经水压试验ζ压力 0. 5 MPa) 。


    管口表:
     

    符号

    公称尺寸

    连接尺寸标准

    连接形式

    用途

    o

    25-50

    G1"-2"

    外螺纹

    溢流阀

    b1b2b3

    15-20

    G1/2"-3/4"

    内螺纹

    压缩空气进口

    c

    25-40

    G1"-1 1/2"

    内螺纹

    安全阀

    d

    15

    ZG1/2"

    内螺纹

    压力表

    e1e2

    40-50

    G1 1/2"-2"

    外螺纹

    冷热水进口

    f

    20

    G3/4"

    内螺纹

    温度计

    g 1g 2

    20

    G3/4"

    内螺纹

    水位计

    h

    25-40

    G1"-1 1/2"

    外螺纹

    放气口

    j1j2

    40-50

    G1 1/2"-2"

    外螺纹

    放水口

    k

    40-50

    G1 1/2"-2"

    外螺纹

    蒸汽进口


    设◢备型号

    GT 7C

    720 型

    GT 7C

    1200 型

    GT 7C

    2000 型

    GT 7C

    2400 型

    L

    2100

    2800

    3700

    4000

    D

    φ900

    φ1100

    φ1200

    φ1200

    L1

    1500

    2000

    3000

    3500

    L2

    700

    800

    850

    900

    L3

    625

    725

    775

    830

    L4

    730

    740

    760

    800

    H

    1650

    1700

    1800

    1900


    示意图:


      1、锅篮         2、轨道        3、锅体       4、溢流管    

    5、固定架       6、蒸汽进管    7、支脚       8、蒸汽喷淋管      

    9、快开门锁紧   10、密封圈     11、快开门

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